一、螺旋管生產(chǎn)工藝不規(guī)范。

  圓錐部的螺旋管內(nèi)既有螺旋半徑變化，也有螺旋導程角變化。與柱面零件相比，加工焊接難度大，誤差小。附件容易出錯。生產(chǎn)過程中未發(fā)現(xiàn)不均勻凹槽。由于采用人工外力，焊接時焊腳高度增大，半管子和錐體粘得很緊，又使半管子增加了內(nèi)應力。

二、不合格的不銹鋼反應釜半管焊法。

  不銹鋼反應釜中的螺旋管焊接頭多，焊接冷卻速度快，焊腳高度高。在熱影響區(qū)內(nèi)，擴散速度不同，導致Cr的質(zhì)量分數(shù)下降，焊接性下降，并有明顯的冷裂傾向。若焊接前、加熱溫度不夠則時間不夠，焊接殘余應力大，容易出現(xiàn)焊接冷裂口。管件修復由于不銹鋼反應釜造價高、數(shù)量多，不可能進行返工、返廠，只能在現(xiàn)場進行。修補方案是不對原始裂縫進行處理，然后將預制防護罩貼到裂縫上，用氬弧焊焊接。